1．施工测量

1.1高程测设

1.1.1根据业主提供的水准基点，用水准仪引测出现场的标高控制点至建筑物周边稳固的建筑物上，并利用标高控制点进行基础施工过程中的标高施测和控制。

1.1.2利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

选几点较方便向上丈量的点作为±0.m以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用＋0.50m。

1.1.3±0.m层以上的标高引测采用长钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出这两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平施测出各点作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋0.m。

1.2轴线测设

1.2.1根据现场实际情况建立轴线平面方格网。纵横两向均选几条可通视的主要轴线为主控轴线，形成方格控制网作为楼层轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成较大的观测误差，各条主控线均采取借线引测，即每条主控轴线平移一米，在地面上建立控制点。

1.2.2在施工层楼板砼浇筑完成后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测到施工层面上后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹墨线，以此作为基线。其余轴线以此为基准，根据设计上的标注尺寸，用钢尺量出来。

1.2.3竖向测量

本工程选用激光铅垂仪作为建筑物的竖向变形观测工具。先在首层上作好平面控制，

选择四个较合适的位置作控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留mm×mm与首层层面控制点相对应的小孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。

在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样的方法作向上传递。

1.2.4施工测量一般应选在无风、无高温的情况下进行，温和的阴天早晚，是施测的最好时机。

2．地基与基础工程

本地基与基础工程主要包括：基础土方开挖、冲孔灌注桩施工、地下室工程及土方回填。

地基与基础工程施工顺序:

桩基定位测量→冲孔桩施工→基坑测量放线→基坑大开挖→桩基复核测量→冲孔桩验收→承台、地梁测量放线→承台、地梁基槽挖土浇筑垫层→承台、地梁砖模砌筑→砖模外侧填土，地下室底板垫层→地下室底板卷材防水施工→地下室底板卷材防水保护层→地梁钢筋绑扎→地下室底板及边墙钢筋绑扎及水、电专业预埋施工→隐蔽工程检查验收→地梁、地下室底板砼浇筑（地下室外墙浇筑高度0.5m）→地下室侧壁及顶板施工→地下室侧壁防水施工→土方回填。

2.1基础土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，部分人工开挖，机械削坡，人工修坡，人工平整基底面。

2.1.1工艺流程

准备工作→场地清理→测量放线→土方开挖→修坡→基底平整→验槽

2.1.2准备工作

开工前应做好如下几个方面的准备工作：a.做好机械设备的保养工作，以保证设备进场后能有效的运行；b.组织好设备、人员的进场计划；c.熟悉施工图纸；d.准备好测量仪器和抽水设备。

2.1.3场地清理

进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。

2.1.4测量放线

场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰。然后根据1∶0.5放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。

2.1.5土方开挖

基坑开挖采取机械大开挖，由挖掘机挖土，自卸汽车配合运土。基坑开挖时及时作好边坡的放坡处理，以保证开挖过程中边坡的稳定。

基坑在开挖过程中，测量人员应根据开挖的进展情况，随时对基坑的开挖深度进行测设，为进一步开挖提供可靠的数据，以防止超挖和欠挖。

基坑挖好后，在基坑边线四周设置临时排水沟，并设置集水井。同时，配备足够完好的抽水设备，以防雨水淹没基坑。

（6）修坡

基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，尚应在基坑边坡顶面四周做截水沟，并做好周边的硬化，以防止地表水流入基坑。

（7）验槽

地下室底板垫层施工前，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。

2.2地下室施工

本工程设一层地下室，地下室层高4.5m，地下室底板砼厚0.4m。外墙砼厚0.3m，地下室防水级别为Ⅱ级，采用自防水与柔性防水相结合的防水设计。地下室防水砼设计等级为S6及S8，柔性外防水材料采用改性沥青防水卷材。

根据地质报告，本工程地下水位相对较高，因而地下室防水性能格外重要，特别是结构砼自防水性能应是防水的关键。如何确保砼防水性能满足要求，施工中必须引起特别重视。

2.3.1地下室主体结构施工

本工程地下室底板厚度为mm，地基梁高为mm，施工时地基梁与地下室底板同时浇筑。地基梁侧面采用mm厚实心砖模。

2.3.1.1流水施工分区

分区按设计的后浇带位置进行分区，整个地下室结构将分割成为四大部份，施工时，可在这四个自然分区间组织流水作业。

2.3.1.2地下室结构施工缝设置与处理：

（1）垂直施工缝

地下室结构的垂直施工缝指“后浇带”。这是地下室结构中的唯一一种垂直施工缝，除此之外，地下室结构的任何部位，均不考虑设其它垂直施工缝。底板后浇带的位置按设计,剪力墙后浇带位置设在底板后浇带与剪力墙相交处（设计要求剪力墙后浇带30m留设一道）。

各流水分区的梁板、墙体遇后浇带时，均设遇水彭胀止水条，交接面模板上留设止水条小槽；后浇带采用微膨胀防水砼，强度等级按设计提高一级；

（2）墙水平施工缝

地下室外墙全高设2道水平施工缝，将结构分成地下室底板、剪力墙及地下室顶板。

外墙第一道水平施工缝设在底板面以上mm高度位置，第二道水平施工缝设在顶板暗梁以下mm处。

为确保施工缝的施工质量，在外墙水平施工缝埋设3mm厚、宽mm的钢板止水片，接头采用焊接连接。止水片埋入砼mm，伸出mm。二次浇捣砼前应对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒、杂物，用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25cm厚的水泥砂浆，其材料和水比应与砼相同，捣压密实后再继续浇筑砼。钢板止水片如下图所示，施工时要注意止水片周围的砼浇捣密实，保证质量。

（3）施工缝处理

将已硬化的砼施工缝表面凿毛，剔除浮浆和疏松颗粒，使砼粗骨料均匀显露。新浇砼之前，用高压水将已凿毛处理的老砼面彻底冲洗干净，趁湿润状态新浇砼。首层砼应加强振捣，保证新老砼结合良好。

2.2.1.3砖胎模砌筑

（1）砖胎模砌筑采用一顺一丁或梅花丁砌筑，砌筑操作采用“三一砌筑法”，底层和顶层砖应砌成丁砖。

（2）砌筑时应先盘角，并及时吊靠，确保大角垂直度满足要求，盘角后挂线砌筑；

（3）砌筑过程中，应认真自检，及时纠正偏差，严禁事后砸墙。混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆；

2.2.1.4地下室砼底板

地下室砼底板因为防水要求，底板的砼要连续浇筑（各后浇带分区间）。

（1）基础模板：基础模板采用组合竹胶模，用钢管架支模牢固。

（2）基础钢筋：严格按施工图和施工规范的要求进行钢筋加工、布置。为保证底板上层钢筋的正确位置，用三角叉钢筋固定上层钢筋。施工缝处的止水钢板也用钢筋头支撑牢固。

（3）底板浇砼：底板采用掺防水剂的砼进行浇筑，砼采用商品混凝土、用砼泵机直接将砼泵送入模。用插入式振动器和平板式振动器进行振捣，底板砼一次连续浇捣完成，不再留横向施工缝。

2.2.1.5地下室柱、砼墙和顶部梁、板施工地下室柱、砼墙和顶部梁、板施工均采用竹胶模，用钢管围檩作肋，直径14圆筋作拉筋，钢管支模。由于砼墙、顶部梁、板处埋件和预留孔洞较多，在钢筋布置的同时要安放好埋件、木盒，封模前逐件检查。用预制的砂浆块绑扎在面筋与模板之间，保证钢筋的保护层厚度。固定边1—围护结构4—大龙骨墙模板的铁丝不得穿过防水砼墙，用对拉螺栓固2—模板5—螺栓定模板时，在对拉螺栓中部要加焊止水环，止水3—小龙骨6—止水环环与螺栓必须满焊严密，拆模后要沿砼结构边缘将螺栓割断。螺栓加焊止水环做法如右图。地下螺栓加焊止水环室柱、墙板和顶部梁、板的砼浇捣应一次完成，不得间歇。砼浇筑完成后及时养护。

2.2.2地下室卷材防水施工

2.2.2.1施工工艺流程

底面砼垫层→永久保护墙施工→临时保护墙施工→底板垫层及保护墙找平层→底板及永久保护墙卷材铺贴→底板、永久及临时保护墙保护层的施工→侧壁找平层施工(地下室外墙浇筑完成后)→侧壁卷材铺贴→侧壁砖砌保护层施工

2.2.2.2地下室防水施工要点：

（1）防水材料、制品及配件必须满足规范规定及设计要求，符合相应技术标准。

（2）施工中加强薄弱环节的施工管理，如细部构造部位、局部坑槽、预留口等，确保防水层的整体连续性。

（3）施工期间，必须采取有效的排水措施，随时降低基坑内的地下水位，防止地表水流入基坑，保持地下水位低于施工面不小于mm。

（4）基层表面必须坚实、平整、不得有尖锐突出物，空鼓、松动、起砂和大于0.5mm的裂纹缺陷。防水层施工过程中和完成后均应分别采取保护措施。

（5）防水工程必须由专业队伍施工，严禁非专业人员做防水施工。

（6）地下管道、地漏、出入口、窗井等部位应有防倒灌措施。

2.2.2.3提高卷材防水质量的技术措施

（1）当结构层因种种原因产生变形裂缝时，要求卷材有一定的延伸率来适应这种变菜，采用点粘、条粘、空铺的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效的减少卷材被拉裂的可能性。

（2）增加卷材附加层

对变形较大、易遭破坏或易老化的部位，如变形缝、转角、三面角以及穿墙管道周围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。

（3）为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层的整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝以及收头部位应做密封处理。

2.3土方回填

2.3.1回填土必须确保土质能满足质量要求，同时回填时应控制回填土的粒径和含水率，对含水率偏高的可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，对于含水率偏低的可采用预先洒水湿润等措施。

2.3.2每层虚铺土厚mm，用打夯机夯实，达设计要求后，再铺第二层土。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3．主体工程施工

本工程设计采用现浇砼框架结构，主体工程施工时，模板选用20厚酚醛复膜竹胶板,支撑体系采用钢管脚手架。

3.1钢筋工程施工

3.1.1钢筋的连接方式:

根据设计要求及规范规程，本工程竖向钢筋全部采用搭接；水平钢筋当直径大于等于18时，采用A级锥螺纹接头，直径小于18时采用绑扎搭接。

3.1.2钢筋工程施工要求：

3.1.2.1A级锥螺纹接头连接钢筋时要检查连接套的出厂合格证和钢筋锥螺纹的加工检查记录。在钢筋连接前及施工过程中，要对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定，对于不符合质量要求的钢筋不允许进场，更不允许拿来使用。

3.1.2.2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

3.1.2.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋要固定牢，连接套的外露端要有密封盖。

3.1.2.4施工时必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

3.1.2.5连接钢筋时，要对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规程规定的力矩值，不得超拧。

3.1.2.6质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

3.1.2.7钢筋的接头质量必须按规范进行试验合格后方可进行下一道工序。

3.2模板工程施工

本工程模板采用20厚酚醛复膜竹胶板。

3.2.1模板安装前，应铲除其表面的砼残渣，并在模板与砼接触的内表面涂刷脱模剂,模板及支架在安装过程中,应设置防倾覆的临时固定设施，支架底部应按规范要求设置垫板。

3.2.2模板加固后，应对梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对，现浇结构模板安装的偏差应小于有关规范规定的允许偏差值。在浇捣砼时，派木工现场值班检查，发现问题及时采取措施进行加固处理。

3.3砼工程施工

根据要求，砼采用商品砼，施工现场不考虑布置砼拌和系统。

3.3.1砼运输采用砼电动泵机进行。

3.3.2砼浇筑时，先浇筑柱砼，再浇筑梁、板砼。梁板浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，达到板底位置时，梁板砼一起浇筑，梁板砼浇筑连续向前推进。

3.3.3砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应结合当时气温情况确定，以保持砼足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。

3.4砌砖工程施工

3.4.1工艺流程：作业准备→砌筑砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

3.4.2砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得使用干砖砌筑，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3.4.3砌筑时，在首层做好排砖搁底，搁底砖均采用丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留槎到顶。砌筑时立皮数杆拉线严格控制灰缝厚度和砖面平整齐度，一铲灰、一块砖、一挤揉方法砌筑。做到墙面清洁、平整、接槎通顺、砂浆饱满，每皮砖交圈不允许通缝、空缝。所有的砌体必须同时咬槎砌筑，严禁有通缝现象，砌体转角处、纵横交接处不得留直槎，必要时应留踏步槎。

3.5脚手架工程施工

本工程内墙、外脚手架全部采用双层钢管脚手架搭设，工作平台采用竹脚手板搭设在脚手架上形成。

3.5.1所有外架外侧满挂尼龙密目安全网，并按规定设置层间平网，即首层网距地面4m设置；往上每隔三层设一道。外架所用材料应符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。

3.5.2搭设在地基上的脚手架，要求地基平整、夯实，设置排水设施，立杆底部加设垫木、垫板或其它刚性垫块。

3.6无粘结预应力结构施工

本工程在游泳池处设计有无粘结预应力结构。

3.6.1制备无粘结预应力筋：

计算出无粘结预应力筋的各种长度，到厂家定尺加工，按长度、序号在端部贴上标签，接施工部位和进度成捆包装，直接运到施工现场对应使用，也可现场下料，用无齿锯成束切割，严禁无粘结筋导电。在加工和运输过程中，要保护无粘结筋外皮，避免破皮漏油，凡有破损处，用水密性塑料胶带进行修补，胶带搭压长度不小于带宽的1／2，缠绕数不少于4层。

3.6.2铺放无粘结筋

梁的非预应力筋和箍筋绑扎完毕，按照梁的无粘结筋“矢高控制图”安放矢高控制架。支架所用钢筋，必须用无齿锯定长切割，严格控制尺寸。也可直接把矢高控制架焊在梁箍筋上。支架固定完毕，检查验收，控制水平方向偏差+30mm，矢高+5mm，重点控制反弯点处。每7根无粘结预应力筋为1束，必须按承压板上的编号顺序从一端向另一端传递铺设，并要穿过螺旋筋。在承压板内侧mm范围内的无粘结筋应为平直段。预应力筋铺设完毕要对无粘结筋、失高控制点、承压板、固定端锚具进行一次检查验收。当遇到洞口或在两个方向有交叉冲突时，预应力筋按相关规范规定进行处理

3.6.3混凝土浇筑

应保证不扰动承压板和预应力筋，严禁触碰预应力筋的塑料外皮。不漏振，必须确保承压处混凝土密实。除按规定作标养混凝土试块外，还应增加几组同条件混凝土试块，用来确定混凝土张拉前的强度。

3.6.4张拉

当混凝土强度不低于80％设计强度时，进行预应力张拉；填写张拉记录。张拉时单独搭设脚手架工作平台。预应力筋采用对称原则进行张拉。

预应力筋的张拉控制力：f

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