1、发电机安全操作规程

2、顶管安全操作规程

3、顶管机安全操作规程

4、起重吊车安全操作规程

5、电工安全操作规程

6、管道安装工安全操作规程

7、机动车司机安全操作规程

8、电焊机安全操作规程

9、风动凿岩机安全操作规程

10、空气压缩机安全操作规程

11、气焊（气割）安全操作规程

12、手持电动工具安全操作规程

13、挖掘机安全操作规程

14、挖掘机安全操作规程

15、随车起重机操作规程

16、喷砂机安全操作规程

一、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

二、顶管安全操作规程

1顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

2导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

3千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

4千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

5油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用；

6顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格；

7顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

8顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

9顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

10千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

11顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

12顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫；

13管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

13.1工具管前方遇到障碍；

13.2后背墙变形严重；

13.3顶铁发生扭曲现象；

13.4管位偏差过大且校正无效；

13.5顶力超过管端的允许顶力；

13.6油泵、油路发生异常现象；

13.7接缝中漏泥浆。

14中继间应注意：

14.1中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。

14.2中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。

14.3中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。

14.4中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。

14.5穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。

15空气压缩机的使用应符合JGJ33_第3.5节的规定

16离心泵的使用应符合JGJ33-20`1第13.15节的规定

三、顶管机安全操作规程

一、上岗作业准备

1、清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。

2、检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3、检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

5、检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。

6、起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

二、安全操作规程

1、在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。

2、在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：

A、登记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。

3、登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4、操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。

5、在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。

四、起重吊车安全操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

b、钢丝绳及连接部位符合规定；

c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

d、各连接件无松动；

e、轮胎气压符合规定。

6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

13、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

14、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

15、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。

16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

17、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

18、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

19、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

21、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

22、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

23、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

24、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

五、电工安全操作规程

1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

12、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

14、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

16、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

a、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

b、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

c、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

d、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

e、接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

f、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

六、管道安装工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/，氧气压力控制在4～6kg/之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

23、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击

责任人签名：

七、机动车司机安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9、气压制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。

10、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

11、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

13、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

14、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

15、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

16、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

18、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

19、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

20、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

八、电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

16、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

九、风动凿岩机安全操作规程

1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

十、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：

a、燃、润油料均添加充足；

b、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

c、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

b、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

d、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

十一、气焊（气割）安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

3、进行气焊（气割）作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。

4、一次加电石10kg或每小时产生5L乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB31）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。

5、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

7、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明"电石桶"和"严禁用水消火"等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

8、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

9、电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

10、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

11、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

12、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60％以上。

13、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂"严禁烟火"标志。

14、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

15、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

17、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

18、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

19、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

20、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

21、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

22、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

24、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

25、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

26、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

27、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

28、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。

十二、手持电动工具安全操作规程

1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前的检查应符合下列要求：

a、外壳、手柄不出现裂缝、破损；

b、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

c、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

13、机具转动时，不得撒手不管。

使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

a、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

b、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

c、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

d、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

14、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

a、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

b、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求：

a、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

b、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

16、使用电剪时应符合下列要求：

a、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

b、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

17、使用射钉枪时应符合下列要求：

a、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

b、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

c、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

18、使用拉铆枪时应符合下列要求：

a、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

b、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

c、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

十三、挖掘机安全操作规程

挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

挖掘机在工作前，应做好下列准备工作:

向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机工作后，严禁操作人员边操作边玩手机。应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。四、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

六、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。挖掘机施工安全事项

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或面工作。

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

18、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

19、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。

十四、挖掘机安全操作规程

一、作业前

1)作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置各种仪表、液压传动部件以及电气装置等,确认齐全完好,方可起动作业。

2)检查或加主燃油时,禁止吸烟或接近明火,对漏油处应及时补漏。燃油着火时,应用干粉灭火器或砂扑灭,严禁浇水。

3)新作业面开工前,必须了解周围有无地下管线,以及地下建筑物的埋藏情况,作业时,若遇有实际问题(如发现危险品或可疑物品)或当现场情况不明时,要积极采取保护措施,并立即停止作业,通知施工负责人。严禁野蛮施工。

4)作业前,作业面周围应无行人和障碍物。发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。正式作业前,应先鸣号,并试挖,确认正常后,方可正式作业。

5)禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土作业地区作业。

6)作业场地松软,应垫道木或垫板,沼泽地段应先作路基处理或更换专用

7)挖掘悬崖时,应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动大块石,若发现有塌方危险应立即处理。

二、作业时

1)作业时严禁操作人边作业边打手机、或玩游戏。作业时,挖掘机工作位置必须平坦稳固,机身应保持水平位置,并将行走机构制动住。

2)作业时,必须待机身停稳后再挖土。铲斗起落不得过猛,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。在满斗时,不得悬空行驶。

3)遇到较大石块或障碍物时,应待清除后方可挖掘,不得用铲斗破碎石块,或用单边硬啃。

4)向运土车辆装土时,应待汽车司机离开驾驶室后进行。卸土时,在确保不撞击汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,不准在高空向汽车卸料,防止砸坏车厢或偏载。回转时,禁止铲斗从驾驶室顶上越过。装满料后,应鸣号通知对方。

5)禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

6)作业时,禁止任何人员在机械臂铲回转半径内工作、停留或通过,否则必须立即停止动作。禁止无关人员进入操作室,而且室内不准放置妨碍操作的任何物件。作业中禁止进行任何保养润滑和修理工作。

7)挖掘机作业时,应注意液压缸的伸缩极限,当需制动时,应将变速阔置于低速位置。

8)如发现挖掘力突然变化,应停机检查,找出原因,及时处理,严禁自行提高分配阀压力。

9)行走或作业时,严禁靠近架空输电线路。挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压电线的安全距离不得少于规定距离,应尽可能避免倒车行走。

10)挖掘机行走路线与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定,一般应不小于1米。作业时要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。作业中操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时修理

三、作业后

1)挖掘机司机离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地

2)挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地方,将机身转正,铲斗落地,并将所有操纵杆放到空档位置,各部位制动器制动,关好门商,操作人员方可高开。

四、安全技术交底:

1、挖掘机作业人员必须持有效的操作证件。

1)、挖据机工作时,应检查路堑和沟槽边坡的定情况,以防止挖据机倾覆

2)、发动机启动和开始操作前应发出信号。装载作业时,应待车停稳后再进行装料。同时,在不碰击自卸汽车的情

3)、发动机启动和开始操作前应发出信号。装载作业时,应待汽车停稳后再进行装料卸料时,在不碰击自卸汽气车的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。作业时,禁止任何人上下机械和传递物件。

4)、作业时应注章选择和创造合理的工作面,严禁掏洞同挖掘

5),禁止用铲斗击破坚固的物体,禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的物禁止用工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

6)、禁止在电线等架空物下作业,不准将铲斗长时间停留在下方。

7),禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

8）作业时,如遇到较大石块或坚硬物体时,应先潮余再继来作业,禁止挖掘末经爆破的五级以上的岩石

9）挖掘机行走路线与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1米。

10)作业时要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。作业中操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时修理

2、作业后

1)挖掘机司机离开驾驶室时,不论时间长短，必须将铲斗落地。

2)挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地方,将机身转正,铲斗落地,并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动,关好门窗,操作人员方可离开。

五、安全技术交底:

1）、挖掘机作业人员必须持有效的操作证件。

2)、挖掘机工作时,应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

3）、发动机启动和开始操作前应发出信号。装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。卸料时，在不碰击自卸汽车的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4)、作业时,禁止任何人上下机械和传递物件。

5）、作业时应注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。

6)、禁止用铲斗击破坚固的物体,禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

7）、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲刀没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

9)、作业时,如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上的岩石。

10)、行走时动臂应与履带平行,回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

11)挖掘机需在斜坡停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动。

12)、夜间施工时,要有良好的照明设施。

13)、施工现场有高压线时,为了确保安全，在打雷下雨的时候禁止施工。

14)、挖掘机在施工时,操作室内严禁载人。

15)工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面，停在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方，不得停放在有纵坡的地方，并按规定进行例保和检查工作。

十五、随车起重机操作规程

一主题内容及适用范围

本规程适用于汽车起重机操作、本规程规定了汽车起重机操作程序及注意事项

二操作规程

起吊前的准备与检查

1吊车作业前应检查主车、吊机各系统工作是否正常,各部仪表、操纵杆、灯光及安全装置是否安全可靠,完好有效。

2吊车驶入作业场地后,要了解作业内容,查看吊装物是否超高超,并与用车方共同制订使用吊装合同

3查著作业现场地形,确定吊车的适当摆放位置,注意观察空中有无电线及回转半径内有无障碍物。

4作业时须有专人负责指挥起吊,各项指挥信号预先加以规定。

5起吊前应检查钢丝绳、绳卡、吊钧、晋轮是否灵活可靠,然后空车试运行。

6铺好垫板,支起干斤腿,查看吊车车身是否呈水平状态。

7在寒冷地区,起重机应空负荷运转,待油温升至30℃以上,各部件传动灵活，方可进行起吊。

三起吊中的操作

1严禁操作人员边操作边玩手机。作业中的驾驶员听从专人指挥,但任何人发出危险信号时均应听从。

2作业时要严格遵守“十不起吊",内容如下:

（1）吊装重物时,无专人指挥不起吊。

（2）千斤支腿不打,垫木垫不平不起吊。

（3）货物超过吊车额定负荷不起吊。

（4）吊获货物不是用双绳套,不拴好拉索绳不起吊。

（5）货物超过吊装距离,物件埋在地下或东结在水中,情况不明的不起吊。

（6）吊臂与周围上空的高压线、通讯线不足cm不起吊。

（7）遇有6级以上大风不起吊。

（8）泥浆罐、循环池等容器清理不干净不超吊。

（9）装卸货物人员未离开或车厢上有人不起吊。

（10）大雾视线不良或夜间无照明不起吊。

3驾驶员在看到指挥人员的信号后,必须先回鸣喇叭,然后才能操作。

在起吊过程中,吊臂及重物下不准有人员通过或站立。

4起吊重物时,速度更慢,做到轻吊轻放,起升、回转、伸缩要匀速平稳并在高地面10~15cm停住,检查吊物有无漏挂及其它不安全因素,确认各种情况正常后,方可继续起吊,起吊中随时注意千斤支腿的变化。

5吊长形油罐、水罐、泥浆罐等容器时,必须将余水、余油、泥浆全部放出,然后才能吊运。

6当吊车卷扬机液压马达压力低于规定压力时,应立即停止操作,检查液压马达、溢流阀、管线是否渗漏或损坏,待压力恢复正常后,方可继续操作。

7当吊臂全部伸出,仰角最大起吊重物时,钢丝绳在卷扬机深筒上的余量不应少于3~5圈。

8禁止在吊车正前方起吊重物。吊物摆动未稳定时,不许吊机进行回转操作和继续起吊。

9起吊长而轻的物件,物件两端必须有拉索绳对物件进行控制

10吊物未离地面前,吊机不能旋转。禁止斜吊重物和吊与地面未脱离链接的物件

11在环境恶劣、作业难度较大的作业现场,在保证车辆和人员安全的前提下可以进行作业,但必须有专人负责指挥,在没有把握的情况下不得盲目起吊。

完工后的检查与要求

1吊臂收回全缩位置,放入车厢位置,固定吊钩。

2收回支腿及垫木,排除吊车周围障碍物。

3将吊机各操作杆置于不工作位置,摘掉取力器,插上摆线固定锁

十六、喷砂机安全操作规程

喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。