城市生活垃圾处理工程施工

1、施工准备

1.1技术准备⑴项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。

⑵认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。

⑶组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

⑷编制合理的施工组织设计及分项方案。

⑸施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底：施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。

⑹对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。

1.2生产准备

组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。

2、土方工程

施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。

2.1土方开挖：

①、根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在填埋区内测设方格网；

②、由于垃圾厂填埋区开挖断面大，故开挖分二次进行，第一次开挖要求为：垃圾厂填埋区坝体位置用推土机配合装载机、挖掘机、

自卸汽车开挖土方至填埋区坝顶高程。第二次开挖，采用挖掘机开挖，按开挖边坡和设计高程预留10-15cm，并配以人工修整，开挖过程中及时检查开挖断面，及时进行检查修整，以确保原基不发生扰动。开挖弃料送至覆土区。

土方开挖施工工艺流程见下图。

土方开挖工艺流程

2.2垃圾厂填埋区坝坡土方穷填

填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。

2.2.1施工方法

采用1.0旷挖掘机装车、10t自卸车运输、推土机和3.0m3装载机进行摊铺，采用16t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

2.2.2施工工艺

⑴在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

⑵回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

⑶填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

⑷填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

⑸以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

⑹各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

⑺回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

⑻回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30-40cm。

⑼回填料碾压密实度须满足设计要求。

⑽分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0-1.5m。

⑾险建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物险强度达到设计要求后再进行填筑施工。

⑿土石方填筑施工流程见下图。

土石方填筑施工工艺流程

其中：(a)自卸汽车卸料(b)推土机平土(c)振动碾压实(d)刨毛机刨毛

2.3库区穷实

垃圾厂填埋区开挖成型后，采用牵引式16t振动碾原基洒水穷实，原基穷实相对密度大于0.75。

建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式穷穷实。

3、库区防渗工程

3.1施工准备

填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长丝土工布一层(g/m2)，mm厚的导流层，长丝土工布一层(g／的坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填穷至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长丝土工布一层(g/m2)

填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平为纵向坡度为1.2%，横向坡度为1.2%的场地。

3.1.1防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前外委对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。

3.1.2防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，甫被膜下尖砾、树根顶破。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖消除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡问填穷实，找平并洒水穷实，使穷填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的右子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。

3.1.3土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

3.2防渗膜及土工布的铺设

3.2.1防渗膜及土工布的铺设方法

防渗膜及土工布铺设分库底铺设、皮面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面白上而下，非直于坝轴线方向通幅铺设。坡而铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡肚ll齿梢外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿糟外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。

3.2.2防渗膜及土工布的铺设技术要求

铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡丽吻合平整，无突起榴皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

3.2.3工艺流程：

库底：库底平面穷实(填埋区迎水面穷实)→lmm厚粘土层→人工修整→铺1.5mm厚HDPE膜→接缝焊接→长丝土工布铺设(g/m2)→30cm厚卵石渗沥液导流层(导流管)→长丝土工布(g/m2)。

坝坡：坝坡穷实(填埋区迎水面穷实)→mm厚粘土层→人工修整→铺1.5mm厚HDPE膜→接缝焊接→长丝土工布铺设(g/m2)→30cm厚袋装卵石渗沥液导流层。

3.3防渗膜及土工布的拼接

3.3.1本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HOPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

3.3.2防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

3.3.3焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠(约60cm宽)，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

3.3.4焊接全部在现场进行，要求天气睛好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用柑同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为-℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

3.4防渗膜及土工布的锚固

防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内穷填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内穷填土。

3.5上覆保护层

防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾石(5-25mm)垫层，找平拍实后铺设长丝土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它囚索引起的破坏。

3.6防渗膜及土工布施工质量控制

防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

3.6.1材料采购

结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。

3.6.2原材料质量控制

进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合将后方可使用。

3.6.3施工操作过程控制

防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法：二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：①充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa~0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合挤，否则要查找原肉及时修补。②充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa~0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，向检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。

3.6.4注意事项

⑴在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。

⑵尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。

⑶防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。

⑷塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。

⑸控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。

4、铺设卵石渗沥液导流层

膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。

5、管道施工

工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。

5.1管道施工：

⑴管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。

⑵管道及及管件材料必须有准入证。

⑶过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑷暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度(满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格)。

⑸管道的坡度应符合规范规定。

⑹管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

⑺凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

⑻在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。

⑼质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。5.2阀门及管道附件安装

工程内容为阀门及相关作业。施工要求：

⑴阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。

⑵阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

⑶阀门

a、截止阀与管道连接为热熔连接。

b、公称压力为1.0Mpa。

c、应正装，即介质流向阀瓣下方向上。

6、砼浇筑及钢筋工程

6.1概述

本工程混凝土浇筑部位具体包括污水调节池钢筋混凝土浇筑，封场排水沟混凝土浇筑及垃圾填埋场其它附属工程。

6.2施工工艺

6.2.1施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、己浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

6.2.2主要施工方法及技术措施

6.2.2.1钢筋制安

钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。

a：所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。

b：钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。

c：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于mm的区段L内：同一根钢筋不得有两个接头：

d：柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端去L牢。

e：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

f：箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

g：梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。

6.2.2.2模板工程

⑴施工工艺流程

模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模(涂脱模剂)→测量放线→模板安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理

⑵模板结构与加工

混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚3mm。

⑶模板支立与加固

定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。

⑷模板拆除

承重模板在达到设计强度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。拆模时限符合下表规定：

6.2.2.3混凝土浇筑工程

⑴施工工艺流程

施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护

⑵主要施工方法

①浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2-3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立棋，模板加工成0.5-1.0m长，厚2.0-2.5cm,用φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10-20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

②混凝土拌和

混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

混凝土纯拌合时间(min)

③混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

④混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

6.2.2.4质量控制措施

⑴钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、问距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照规范执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。

⑵模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤棋板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Nlpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

⑶混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象：初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超规范规定。

⑦混凝土的明落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的明落度。

⑧混凝土在浇完后12-18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

6.2.2.5混凝土温控措施⑴降低混凝土浇筑温度

①加冷水拌和混凝土；

②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排

在早晚和夜间施工；

④采用冷水预冷骨料。⑵降低混凝土的水化热温升

①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量：控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1-2m，上下层浇筑间歇时间为5-10天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

6.2.2.6质量检测方法

⑴原材料质量检测

①水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以-t同标号水泥为一个取样单位，不足t时也作为一个取样单位。

检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得混杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

②细骨料(砂)

细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为m3或t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过m3或t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。

检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。

抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。

③粗骨料(石)检测

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净问距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，来且集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验：机械集中生产时，每批不超过m3，人工分散生产时，每批不宜超过m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

④水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。

不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

⑵混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组(3个试件为一组)，标准养护28天。

⑶钢材检验

运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋(最多为60t)中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。

6.2.2.6预制构件及安装

道牙及坝顶预制块在预制厂集中预制，预制厂设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足铺砌要求即可。预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

7、截洪沟及封场排水沟工程

7.1土方工程

按渠道衬砌外围尺寸，采用挖掘机反铲开挖断面并且采用固定模型控制开挖边坡及高程，渠底及边坡不得超挖。

7.2浆砌石工程

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50mm，当气泪变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和险砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必

须留置的临时间断处，应留置成斜楼。

分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮而上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿

润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接搓。

浆砌石和险砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。

砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰彤、比控制在1:1至1:2之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。

卵石在规定料场拣集。用自卸汽车运至施工部位，卵石材质应坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石材的力学性质检验后符合设计规定。

8、砂砾石及块石备料工程

依据招标文件的资料，针对垃圾厂填埋区工程所处地理位置，我们计划在距库区15km的北大洞河床自行机械采筛，以确保工程质量及降底工程报价，块卵石料从洪水洞洞床捡集。

9、质量控制标准及措施

9.1质量控制标准

9.1.1模板工程质量控制

定型组合钢模板安装与拆除

9.1.2钢筋工程质量控制

钢筋绑扎工程质量控制

钢筋电渣压力焊质量控制

9.1.3混凝土工程质量控制

普通混凝土质量控制

9.2雨季施工质量控制措施

⑴在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经排水沟排水。

⑵雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修理完善。

⑶砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如险浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑险受雨水冲刷及改变栓的水灰比。

⑷雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。工程进入雨季时基础施工．时应做排水沟进行集中排水，险、砌体施工后及时进行表面覆盖，其次缩小脸水灰比和减小砂浆稠度。

⑸水泥棚应作屋面防水处理，其地面高于自然地面20-30cm。

⑹电器设备、配电箱，电机应加以覆盖，禁止淋雨，塔吊、井字架安装避雷针，对屋面防水层和露天电焊、脚手架搭设等，应停止作业。

9.3建筑工程质量通病消除措施

消除质量通病一览表

9.4安装工程消除质量通病一览表

排水管道质量通病及其防治

10、安全和文明施工措施

10.1安全措施

10.1.1安全防护措施(安全内容、交底内容)⑴安全帽

①、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

②、正确使用安全帽并扣好帽带

③、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

④、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。⑵安全带

①、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

②、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

④、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳。

10.1.2施工安全用电措施

在施工现场的机电设备要保持良好的技术状态，严禁机电设备带“病”运转，一切机电设备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效、实行一机安一闸一漏电保护器；机电设备设专人管理，输电线路运离脚手架专线架设，经常检查驻地房屋照明线路及其它机电设备的完好情况，防止一切不安全事故的发生。

⑴支线架设

①、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

②、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④、过道电线可采用硬质套管埋地敷设并作标记。

⑤、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。⑵现场照明

①、一般场所采用\T电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上。

③、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

④、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。腆鸽灯固定架设，要保证安全。纳、钻等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

⑶架空线

①、架空线必须架设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。

②、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑷电箱(配电箱、开关箱)

①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线从电缆井向上拉成，每两层设一配电箱，带支架，高1.5mo

②、电箱内有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

③、电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。

④、电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

⑥、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控：总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷匹配。

⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑨、同一移动开关箱严禁配有V和V两种电压等级。⑸接地接零

①、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于拙，接地电阻应符合规定。

②、橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

③、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

④、高层配电箱重复接地，必须从地下引入。⑹变配电装置

金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌。⑺施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉

设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专入管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。

10.1.3施工机具安全防护措施⑴搅拌机及砂浆机

①、搅拌机搭设雨棚，机体安装坚实平稳。

②、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

③、操作人员应持证上岗。

④、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

⑤、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

⑥、搅拌机拉铲必须使用安全电压。

⑦、砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。⑵木工平(压)刨

①、外露传动部位必须装有防护装置：

②、刨面必须有靠山；

③、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置；

④、压刨设有刀口防回弹装置：

⑤、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。⑶木工圆锯

①、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；

②、圆锯要设松口刀(分料器)；

③、操作必须使用单向电动开关；

④、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。⑷手持电动具

①、必须单独安装漏电保护器；

②、防护罩齐全有效；

③、外壳必须有效接地或接零；

④、橡皮电线不得破损。⑸电焊机

①、有可靠的防护措施

②、一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子：

③、有良好的防护措施；

④、配线不得乱拉乱搭，绝缘良好。

⑹水泵

①、电源线不得破损；

②、有良好的接地保护装置；

③、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

10.1.4防火安全措施

①、工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职消防员，建立防火档案并正确填写；

②、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；

③、重点部位(危险仓库、油库、木材库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；

④、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；

⑤、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；危险器押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证上岗。

10.2现场文明施工

10.2.1文明施工措施⑴场容管理

①、施工现场周围封闭严密。

②、施工现场大门醒目处设置标志牌，其内容如下：

a、工程承建一览表：工程名称、结构、规模、造价、建设单位、

监理单位和施工单位。

b、工地管理人员姓名：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员。

c、挂设：施工总平面图和施工进度图、安全措施、文明施工措

施及经济技术指标计划表。

d、施工区域和生活区域应明确划分，设置标牌，标明场容场貌负责人。

e、项目管理人员一律佩带身份卡，质检员佩带红底，白字袖标，安全员佩带绿底臼字袖标。现场设置质量和安全警示牌。

⑵施工现场治安保卫组织

成立以安全负责人为组长，设三名着装统一的专业人员为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做好防盗防火准备，有效地做好现场内交通疏通。

①、工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，臼天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

②、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，进行安全等方面教育，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。

⑶施工现场文明施工

创造良好的施工环境，建立文明施工工地，本工程做以下几方面的工作：

①、生活区内地坪进行硬化处理。设置了大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建厕所、沐浴间。

②、把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区。从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉等有专人负责，使文明施工保持经常化。

a、施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。

包括：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工平面布置图。

b、施工现场管理人员在现场一律佩戴身份证卡。现场施工人员必须戴符合国标的安全帽。

c、施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。

d、施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织，有利文明施工。设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，所有设备做好接零接地。施工场地表面硬化处理。

e、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员

操作。

f、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，消防设备必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

g、施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施，

在现场周边设立围护设施。

h、做好建筑产品的成品保护工作。

i、严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。

j、严格执行工艺标准中有关成品保护的规定。

k、教育职工爱护自己及他人的劳动成果。

⑷组织措施：

①、以项目经理为核心，建立岗位责任制及检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，做到自产自清，日产日清，工完场清。

②、开展现场管理“5s”活动(5s活动是指对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养)，消除施工现场脏、乱、差，提高职工素质，实现文明施工。

10.2.2消防及环境保护措施

⑴现场、生活区入口处设置消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看守。

⑵现场临建设施，库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。

⑶穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物保持安全距离。

⑷现场生产、生活用火均应远离易燃物并准备消防器材。

⑸现场焊工均应接受过消防知识教育，持有操作合格证。

⑹现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。

⑺工棚内的灯具，电线都应设绝缘保护，工棚内不准使用腆鸽灯照明，电炉取暖。

10.2.3降低环境污染、噪声污染及改善措施

本工程为了保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，做好建筑施工现场的环境保护工作，采取以下一些治理措施。

⑴防止大气污染

①、建筑施工垃圾用袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。

②、减少施工现场锅炉、大灶烟尘排放施工现场的垃圾及时清理出现场，建筑物清理施工垃圾时严禁凌空随意抛撒。

③、运输砂、石、自灰等细颗料粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒扬尘。卸运时采取措施以减少扬尘。车辆行使不猛拐，不急刹车，卸土后注意关好车箱门，场区和场外安排专人清扫、洒水，做到不扬尘不酒土，减少对周围环境污染。

④、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

⑵防止水污染

①、险搅拌站处设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入排水沟内，也可回收再利用。

②、现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。

③、现场临时厕所要设化粪池，严禁随地大小便。

⑶防止施工噪声污染

工程地处戈壁深处，不考虑噪声污染。