青岛日报社/观海新闻9月30日讯随着工程机械行业竞争的不断深化，核心竞争要素开始从传统的产品技术、性能、服务领域，上升到质量一致性、生产成本以及经营效率的全领域竞争。基于新旧动能转换和行业新发展趋势要求，以及物联网技术、智能化应用技术的逐步普及，智能化工厂建设需求日益迫切。《工业互联网小帧探》第一季第九期聚焦雷沃工程机械集团有限公司（以下简称“潍柴雷沃工程机械”）的雷沃智能（互联）工厂，探访一台挖掘机的“精益智造”之旅。

运用物联网技术，五大体系高效协同

作为国内整机试验能力最全、设备最先进、技术水平一流的工程机械厂商，潍柴雷沃工程机械近年来致力于构建智能互联新生态，做行业“智”造先锋。年，其着手推进雷沃智能（互联）工厂项目，以实现“设备互联、人机互动、高效运营”为建设目标。

走进这座智能互联工厂，带有实时生产状态的数据看板随处可见，MES（制造执行）系统正在进行高效的生产排产。据了解，雷沃智能（互联）工厂基于物联网技术，由基础设施层、智能装备层、产线层、车间层和工厂管控层五大体系构成，依托雷沃智能制造管理系统，各体系间信息交互、数据共享、高效协同。

工业以太网覆盖全厂，不同设备可互联

在智能装备层，通过部署自动化设备，该工厂实现了生产设备数据自动化采集，借助覆盖全厂的工业以太网，解决不同设备间的互联问题，生产数据可实时传输与存贮。

“在智能产线层，以挖掘机总装生产线的65米板链式运输线为例，通过传感器、RFID（射频识别）技术，结合工业工控系统，工厂实现了装配产线自动化运转。”潍柴雷沃工程机械总经理王宾介绍，在整个产品的生产过程中，会自动采集生产、质量、能耗等数据，并汇总到智能管控层的“智能制造管理系统应用平台”上，从而实时监控生产运行状态、重要设备参数，再结合市场营销、售后服务等数据，实现“信息预警，即时响应”，全方位提升智能工厂的运营管理水平。

据悉，通过雷沃智能（互联）工厂的建设，企业的产品合格率提升至98%，生产效率同比年提高了30%，挖掘机生产周期缩短，实际产能同比年提高20%，生产运营成本降低20%。未来，潍柴雷沃工程机械还将进一步丰富该智能（互联）工厂的建设内容，继续围绕和丰富自动化设备、物联网互联、数字化运营应用，持续提升智能制造水平。（青岛日报社/观海新闻记者文/刘琴视频/尹亚炜）

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